Официально, с занесением в реестр, обучение без отрыва от работы
Повышение квалификации и проф. переподготовка
Мы обучили 13857 специалистов по всей России за 2023 г.
Официальные представительства открыты более чем в 40 городах по всей России
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 — 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 — 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Требуется среднее профессиональное образование.
Оставьте
заявку на сайте
или позвоните по телефону.
Консультация со специалистом.
Обсуждаем индивидуальные условия работы, сроки и стоимость.
Заключаем договор.
Для этого вам понадобится:
паспорт, фотография 3*4, документ об образовании, в некоторых случаях трудовая книжка.
Мы высылаем вам методические материалы на почту
или флешку.
В течение 2-3 рабочих дней вы получите документы в офисе или доставкой курьером.
Внимание! Опасайтесь подделок. Многие учебные центры работают без действующей образовательной лицензии. Наш учебный центр имеет все необходимые лицензии. Мы выдаем документы государственного образца и все сведения заносим в реестр ФИС ФРДО.
Наш учебный центр работает в рамках закона. Все выдаваемые документы проходят проверку в службе безопасности. В случае проверки, мы предоставим подтверждающие документы, заверенные печатью учебного центра.
Уже более 10 лет мы работаем с ведущими предприятиями газовой,
перерабатывающей, строительной, транспортной, нефтедобывающей, химической, энергетической, лесной промышленности.
Курс на оператора станков ЧПУ проходит дистанционно в онлайн-режиме. Всё, что Вам понадобится, это компьютер или ноутбук с выходом в Интернет. В индивидуальном порядке каждому ученику выдаются методические пособия, обучающие материалы и тестовое задание. У каждого слушателя будет личный куратор, который сможет ответить на все вопросы.
В том случае, если у Вас уже есть опыт работы по специальности и все документы в порядке, то у Вас есть возможность пройти обучение по ускоренной программе и получить удостоверение / свидетельство установленного образца в течение 2-3 дней для оператора станков ЧПУ.
«Академия ПБС» выдаёт только официальные документы: удостоверения, справки, свидетельства; которые общеприняты в законодательном порядке. У наших документов равная сила на территории ВСЕЙ Российской Федерации. Вместе с "корочками" выдаётся также копия лицензии нашего центра и протокол аттестационной комиссии.
Наш учебный центр осуществляет свою работу только на основе правого поля, установленного законодательством страны. У «Академии ПБС» есть лицензия на обучающую деятельность. Все документы, которые выдаются нашим ученикам, заносятся в государственный реестр, а также хранятся в нашем архиве. В случае возникновения каких-либо спорных ситуаций надзорные органы и комиссии имеют возможность обратиться к нам и убедиться в том, что человек прошёл обучение по профилю в нашем центре и получил необходимый документ государственного образца.
На все специальности при обучении от 5 человек
Персональная скидка 5% для Вас!
Оставьте Ваш номер телефона, и мы закрепим скидку за Вами!